রেল স্পাইকের জন্য অ্যাঙ্করেজ স্ট্রেংথ এনহ্যান্সমেন্ট প্রযুক্তি এবং বিভিন্ন ধরণের রেল স্লিপারের জন্য অভিযোজন সমাধান

রেল স্পাইকের জন্য অ্যাঙ্করেজ স্ট্রেংথ এনহ্যান্সমেন্ট প্রযুক্তি এবং বিভিন্ন ধরণের রেল স্লিপারের জন্য অভিযোজন সমাধান

স্পাইকের অ্যাঙ্করিং শক্তির মূল প্রভাবক কারণগুলি কী কী?

স্পাইকের অ্যাঙ্করিং শক্তির মূল প্রভাবক কারণগুলি অন্তর্ভুক্ত করেঅ্যাঙ্করিং ম্যাটেরিয়াল পারফরম্যান্স, স্পাইক স্ট্রাকচারাল ডিজাইন এবং অ্যাঙ্করিং প্রসেস প্যারামিটার. অ্যাঙ্করিং উপাদান হল অ্যাঙ্করিং শক্তি নির্ধারণের ভিত্তি। সাধারণত কংক্রিট স্লিপারের জন্য ব্যবহৃত সালফার মর্টার অ্যাঙ্করিং উপাদানের একটি সংকোচন শক্তি ≥50MPa এবং একটি প্রসার্য শক্তি ≥5MPa হওয়া উচিত। মর্টার মিশ্রণ অনুপাত (সালফার: সিমেন্ট: বালি: প্যারাফিন=4:1:4:0.5) সরাসরি অ্যাঙ্করিং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। অনুপযুক্ত অনুপাত মর্টার থেকে ক্র্যাকিং এবং পতনের দিকে পরিচালিত করবে। স্পাইক স্ট্রাকচারাল ডিজাইনের ক্ষেত্রে, যখন থ্রেডেড স্পাইকের থ্রেডের গভীরতা ≥3 মিমি এবং পিচ ≥5 মিমি হয়, তখন অ্যাঙ্করিং ফোর্স মসৃণ স্পাইকের চেয়ে 40% বেশি, কারণ থ্রেডটি স্পাইক এবং একটি উপাদানের মধ্যে যান্ত্রিক ইন্টারলকিং ফোর্স বাড়াতে পারে। অ্যাঙ্করিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলিতে অ্যাঙ্করিং তাপমাত্রা এবং নিরাময় সময়ও গুরুত্বপূর্ণ। সালফার মর্টার অ্যাঙ্করিংয়ের গলিত তাপমাত্রা 140-160 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা মর্টার কার্বনাইজেশন ঘটাবে এবং শক্তি হ্রাস করবে; মর্টার সম্পূর্ণরূপে নিরাময় এবং নোঙ্গর স্থায়িত্ব উন্নত করা নিশ্চিত করতে নিরাময় সময় ≥24 ঘন্টা হওয়া উচিত। এছাড়াও, স্লিপারের সংরক্ষিত গর্তের পরিচ্ছন্নতা নোঙ্গর করার শক্তিকেও প্রভাবিত করবে। সংরক্ষিত গর্তের ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করা উচিত, অন্যথায় স্পাইক এবং অ্যাঙ্করিং উপাদানের মধ্যে বন্ধন শক্তি হ্রাস পাবে।

কংক্রিট স্লিপারের স্পাইকগুলির জন্য সালফার মর্টার অ্যাঙ্করিং প্রক্রিয়ার মূল পয়েন্টগুলি কী কী?

কংক্রিট স্লিপারের স্পাইকগুলির জন্য সালফার মর্টার অ্যাঙ্করিং প্রক্রিয়ার মূল পয়েন্টগুলি হলসঠিকভাবে উপাদান অনুপাত, গলিত তাপমাত্রা এবং নোঙ্গর অপারেশন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ. প্রথমত, এর ওজন অনুপাত অনুযায়ী উপকরণ প্রস্তুত করুনসালফার: সিমেন্ট: কোয়ার্টজ বালি: প্যারাফিন=4:1:4:0.5. অমেধ্য অপসারণ করতে এবং মর্টারের ভিতরে ছিদ্র রোধ করতে কোয়ার্টজ বালি একটি কণার আকার ≤2 মিমি দিয়ে চালিত করা উচিত। সালফার মর্টার গলানোর সময়, গ্রহণ করুনডাবল-স্তর পাত্র গলানোর পদ্ধতি. অভ্যন্তরীণ পাত্রটি উপকরণগুলিকে গলিয়ে দেয় এবং বাইরের পাত্রটি জলে পূর্ণ হয়। সরাসরি উত্তাপের ফলে সালফারের জ্বলন এবং কার্বনাইজেশন এড়াতে জল স্নানের গরম করার মাধ্যমে তাপমাত্রা 140-160 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রিত হয়। নোঙ্গর করার আগে, চালিয়ে যানপরিষ্কার এবং শুকানোর চিকিত্সাস্লিপারের সংরক্ষিত গর্তে। একটি উচ্চ চাপের এয়ার বন্দুক দিয়ে গর্তের ধুলো উড়িয়ে দিন এবং ব্লোটর্চ দিয়ে গর্তের জল শুকিয়ে নিন যাতে গর্তটি শুকনো এবং পরিষ্কার হয়। নোঙ্গর করার সময়, স্পাইকটিকে স্লিপার পৃষ্ঠের সাথে লম্ব রাখার জন্য পজিশনিং ফ্রেমে স্পাইকটি ঠিক করুন, তারপরে গলিত সালফার মর্টারটি ইনজেকশন করুন, যা গহ্বর এড়াতে সংরক্ষিত গর্তটি পূরণ করতে হবে। নোঙ্গর করার পরে, এটি নিরাময়ের জন্য ≥24 ঘন্টা দাঁড়াতে দিন। নিরাময়ের সময় স্পাইককে বিরক্ত করবেন না। মর্টার সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করার পরে, ফাস্টেনার সিস্টেম ইনস্টল করা যেতে পারে। এছাড়াও, নোঙ্গর করার পরে, লাইনের প্রতি কিলোমিটারে 5 স্পাইকের স্যাম্পলিং অনুপাত সহ অ্যাঙ্করিং ফোর্সটি স্পট চেক করুন। একটি অ্যাঙ্করিং ফোর্স ≥60kN যোগ্য।

কাঠের স্লিপারের স্পাইকগুলির জন্য অ্যান্টি-লুজিং এবং অ্যান্টি-জারা চিকিত্সা প্রযুক্তিগুলি কী কী?

কাঠের স্লিপারের স্পাইকগুলির জন্য অ্যান্টি-লুজিং এবং অ্যান্টি-জারা চিকিত্সা প্রযুক্তিগুলি হলস্পাইক এবং কাঠের স্লিপারের মধ্যে ইন্টারলকিং ফোর্স উন্নত করুন এবং কাঠের স্লিপারের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করুন. প্রথমে, নির্বাচন করুনহেলিকাল স্পাইক. হেলিকাল স্পাইকের থ্রেড বাম হাতে থাকে, যা অপারেশন চলাকালীন ট্রেনের কম্পনের দিকের বিপরীত, যা কার্যকরভাবে স্পাইকটিকে আলগা হওয়া থেকে আটকাতে পারে। 4 মিমি থ্রেড গভীরতা এবং 6 মিমি পিচ সহ হেলিকাল স্পাইকগুলির বিরোধী-লুজিং প্রভাব সাধারণ স্পাইকের তুলনায় 30% বেশি। দ্বিতীয়ত, কাঠের স্লিপারগুলিতে ছিদ্র করার সময়, ড্রিলের গর্তের ব্যাস স্পাইকের ব্যাসের চেয়ে 1 মিমি ছোট হয়। দ্বারা গর্ত মধ্যে স্পাইক ড্রাইভহস্তক্ষেপ ফিটস্পাইক এবং কাঠের স্লিপারের মধ্যে যান্ত্রিক ইন্টারলকিং ফোর্স উন্নত করতে এবং স্পাইকটিকে কম্পন লোডের অধীনে শিথিল হতে বাধা দিতে। ক্ষয়রোধী-চিকিৎসা বিভক্তস্পাইক বিরোধী-জারাএবংকাঠের স্লিপার হোল প্রাচীর অ্যান্টি-জারা. স্পাইক দস্তা স্তর পুরুত্ব ≥85μm এবং একটি লবণ স্প্রে পরীক্ষার জারা প্রতিরোধের সময় ≥1000 ঘন্টা সহ গরম-ডিপ গ্যালভানাইজিং দ্বারা ক্ষয়রোধী-; কাঠের স্লিপার গর্ত প্রাচীর সঙ্গে লেপা হয়ক্ষয় বিরোধী- তেল, যা 3:1 এর মিশ্রণ অনুপাত সহ কয়লা আলকাতরা এবং ডিজেল তেলের মিশ্রণ এবং একটি আবরণের পুরুত্ব ≥0.5 মিমি যাতে গর্তের প্রাচীরকে স্যাঁতসেঁতে এবং পচা এবং অ্যাঙ্করিং শক্তিকে প্রভাবিত করা থেকে রক্ষা করা যায়। উপরন্তু, একটি ইনস্টল করুনঅ্যান্টি-লুজিং ওয়াশারস্পাইক হেড এবং কাঠের স্লিপারের মধ্যে, যা 2 মিমি পুরুত্ব সহ স্প্রিং স্টিলের তৈরি। অ্যান্টি-লুজিং ওয়াশার স্থিতিস্থাপক বিকৃতির মাধ্যমে কম্পনের ফলে সৃষ্ট ব্যবধান পূরণ করতে পারে এবং অ্যান্টি-লুজিং প্রভাবকে আরও উন্নত করতে পারে।

স্টীল স্লিপারের স্পাইকগুলির জন্য ওয়েল্ডিং অ্যাঙ্করিং প্রযুক্তি এবং মান নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থাগুলি কী কী?

স্টীল স্লিপারগুলির স্পাইকগুলির জন্য ওয়েল্ডিং অ্যাঙ্করিং প্রযুক্তি পছন্দ করেআর্ক স্টুড ঢালাই প্রযুক্তি. এই প্রযুক্তি স্পাইক এবং স্টিল স্লিপারের মধ্যে ধাতব বন্ধন উপলব্ধি করতে স্পাইকের নীচে এবং স্টিলের স্লিপারের পৃষ্ঠকে উচ্চ তাপমাত্রায় চাপ দিয়ে গলিয়ে দেয়। অ্যাঙ্করিং শক্তি যান্ত্রিক অ্যাঙ্করিংয়ের চেয়ে 50% বেশি। ঢালাই প্রক্রিয়া পরামিতি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ওয়েল্ডিং কারেন্ট 800-1000A এ নিয়ন্ত্রিত হয়, ওয়েল্ডিং টাইম 0.5-1 সেকেন্ডে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং ওয়েল্ডিং ভোল্টেজ 25-30V এ নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে নিশ্চিত করা যায় যে স্পাইকের নিচের অংশ এবং স্টিল স্লিপারের পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণরূপে গলিয়ে একটি অভিন্ন ঢালাই গলিত পুল তৈরি করা হয়। ঢালাই আগে, বহননাকাল এবং derusting চিকিত্সাস্টিলের স্লিপারের উপরিভাগে একটি গ্রাইন্ডিং গ্রেডের সাথে Sa2.5 পর্যন্ত পৌঁছেছে যা পৃষ্ঠের মরিচা এবং তেলের দাগ অপসারণ করতে এবং ঢালাইয়ের সময় ছিদ্র এবং স্ল্যাগ ইনক্লুশন ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে। মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রধানত অন্তর্ভুক্তচাক্ষুষ পরিদর্শনএবংঅ্যাঙ্করিং ফোর্স টেস্ট. ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের জন্য প্রয়োজন যে ঢালাই জয়েন্টের পৃষ্ঠটি ছিদ্র, ফাটল এবং অসম্পূর্ণ ফিউশন ত্রুটি থেকে মুক্ত, এবং ওয়েল্ড শক্তিবৃদ্ধি 1-2 মিমি নিয়ন্ত্রিত হয়; অ্যাঙ্করিং ফোর্স টেস্ট অনুদৈর্ঘ্য প্রসার্য বল প্রয়োগ করতে একটি টেনসাইল টেস্টিং মেশিন ব্যবহার করে এবং একটি অ্যাঙ্করিং ফোর্স ≥100kN যোগ্য। উপরন্তু, ঢালাই পরে, বহনস্ট্রেস ত্রাণ চিকিত্সা, ঢালাইয়ের চাপ দূর করতে এবং ঢালাই জয়েন্টের ফাটল রোধ করতে একটি কোণ পেষকদন্ত দিয়ে ওয়েল্ডের আশেপাশের এলাকাটি পিষে নিন। একই সময়ে, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে ঢালাই করা অংশে ≥50μm পুরুত্বের সাথে অ্যান্টি--জারা পেইন্ট প্রয়োগ করুন।

স্পাইকের অ্যাঙ্করিং শক্তির জন্য সনাক্তকরণের পদ্ধতি এবং গ্রহণযোগ্যতার মানগুলি কী কী?

স্পাইকের নোঙ্গর শক্তির জন্য সনাক্তকরণ পদ্ধতি প্রধানত গ্রহণ করেপুল-পরীক্ষা পদ্ধতিশিল্প মান TB/T 1499.3-2018 অনুযায়ী। একটি অ্যাঙ্কর পুল-আউট টেস্টার ব্যবহার করুন, স্পাইক মাথায় পুল-আউট টেস্টারের ফিক্সচার ঠিক করুন, 5kN/মিনিট গতিতে প্রসার্য বল প্রয়োগ করুন, এবং স্পাইকটি টেনে বা ক্ষতিগ্রস্ত হলে সর্বাধিক প্রসার্য বল রেকর্ড করুন, যা অ্যাঙ্করিং শক্তির মান। সনাক্তকরণের সময়, বিভিন্ন ধরনের স্লিপারের মধ্যে পার্থক্য বিবেচনা করা উচিত। কংক্রিট স্লিপারগুলির জন্য স্পাইকগুলির পুল আউট পরীক্ষা নোঙ্গর এবং নিরাময়ের 24 ঘন্টা পরে করা উচিত, কাঠের স্লিপারগুলির জন্য ইনস্টলেশনের 48 ঘন্টা পরে এবং স্টীল স্লিপারগুলির জন্য ঢালাই এবং স্ট্রেস রিলিফ চিকিত্সার পরে করা উচিত৷ গ্রহণযোগ্যতা মান স্লিপার প্রকার অনুযায়ী বিভক্ত করা হয়. কংক্রিট স্লিপারগুলির জন্য স্পাইকের অ্যাঙ্করিং শক্তি ≥60kN, এবং অ্যাঙ্করিং উপাদানে কোনও ফাটল বা পড়ে না; কাঠের স্লিপারের জন্য স্পাইকের অ্যাঙ্করিং শক্তি হল ≥40kN, এবং স্পাইকগুলির কোনও শিথিল হওয়ার ঘটনা নেই; স্টিলের স্লিপারগুলির জন্য স্পাইকের অ্যাঙ্করিং শক্তি হল ≥100kN, এবং ঢালাই করা জয়েন্টে কোনও ফ্র্যাকচার নেই। পরিদর্শনের জন্য নমুনা অনুপাত প্রতি ব্যাচ বা লাইনের প্রতি কিলোমিটারে 5 স্পাইক। যদি একটি স্পাইকের অ্যাঙ্করিং শক্তি মান অনুযায়ী না হয়, তাহলে ডবল স্যাম্পলিং করা হবে। যদি ডাবল স্যাম্পলিং এখনও অযোগ্য হয়, তাহলে ব্যাচের স্পাইক বা লাইনের অংশের অ্যাঙ্করিং গুণমান অযোগ্য হিসাবে বিচার করা হবে এবং পুনরায় অ্যাঙ্করিং চিকিত্সা প্রয়োজন।