বোল্ট স্ট্রেংথ গ্রেড এবং অ্যান্টি-লুজিং টেকনিক
ট্র্যাক বোল্টের বিভিন্ন শক্তি গ্রেডের প্রযোজ্য পরিস্থিতিতে পার্থক্যগুলি কী কী?
ট্র্যাক বোল্টের শক্তির গ্রেড প্রসার্য শক্তি এবং ফলন শক্তি দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং বিভিন্ন গ্রেড বিভিন্ন লাইন লোড এবং দৃশ্যকল্পের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খায়। গ্রেড 8.8 বোল্টগুলির প্রসার্য শক্তি 800MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান এবং 640MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান ফলন শক্তি রয়েছে, মাঝারি খরচ সহ, প্রচলিত গতির রেলপথ এবং শহুরে রেল লাইনের সাধারণ অংশগুলিকে বেঁধে রাখার জন্য উপযুক্ত, যেমন প্যাড ফিক্সেশন এবং প্রেসিং প্লেট সংযোগ। গ্রেড 10.9 বোল্টের প্রসার্য শক্তি 1040MPa-এর চেয়ে বেশি বা সমান এবং 940MPa-এর থেকে বেশি বা সমান ফলন শক্তি রয়েছে, উচ্চ শক্তি সহ, ভারী-হল লাইন এবং উচ্চ-গতির রেলপথের মূল অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন ফিশপ্লেট সংযোগ এবং কোর স্ট্যান্ড সিস্টেমগুলি দ্রুত লোড করতে পারে। গ্রেড 12.9 বোল্টগুলি হল উচ্চ-শক্তির পণ্য যার প্রসার্য শক্তি 1220MPa-এর চেয়ে বেশি বা সমান এবং 1100MPa-এর চেয়ে বেশি বা সমান ফলন শক্তি, প্রধানত ভারী-অতি লোড পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন ভারী-বিশেষ লাইন এবং দীর্ঘ{16}মিট সংযোগ নিশ্চিত করতে দীর্ঘ{16}} সেতুর স্প্যান{17}}। বিদেশী স্ট্যান্ডার্ড ASTM A325 বোল্ট (গ্রেড 8.8 এর সমতুল্য) বিদেশী প্রচলিত স্পিড লাইনের জন্য উপযুক্ত, এবং ASTM A490 বোল্ট (গ্রেড 10.9 এর সমতুল্য) বিদেশী স্ট্যান্ডার্ড হাই-স্পিড লাইনের জন্য ব্যবহার করা হয়, যার শক্তি গ্রেড দেশীয় মানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিন্তু আরও বেশি রিফিনিং অ্যান্টিলোস ডিজাইন{2}}। শক্তি গ্রেড নির্বাচন "অতি কনফিগারেশন বর্জ্য" বা "আন্ডার কনফিগারেশন ঝুঁকি" এড়াতে হবে এবং লাইন ডিজাইন লোড অনুযায়ী সঠিকভাবে মিলিত হতে হবে।
ট্র্যাক বোল্টের জন্য সাধারণ অ্যান্টি-লুজিং প্রযুক্তিগুলি কী কী? তাদের বৈশিষ্ট্য কি?
ট্র্যাক বোল্টের জন্য সাধারণ অ্যান্টি-লুজিং প্রযুক্তির মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক অ্যান্টি-লুজিং, ঘর্ষণ অ্যান্টি-লুজিং এবং রাসায়নিক অ্যান্টি-লুজিং, প্রতিটিতে অভিযোজিত পরিস্থিতি এবং কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য রয়েছে। যান্ত্রিক বিরোধী-ঢিলাকরণ যান্ত্রিক কাঠামোর মাধ্যমে বোল্টের আলগাকরণকে সীমাবদ্ধ করে, সাধারণত কোটার পিন, লক ওয়াশার, সিরিজের তার এবং অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করে, সাধারণ কাঠামো এবং কম খরচে, প্রচলিত গতির লাইনের অ-গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, কিন্তু বিরোধী-প্রতিক্রিয়া ইনস্টলেশনের সঠিকতা দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়। ঘর্ষণ বিরোধী-লুজিং বোল্ট এবং বাদামের মধ্যে ঘর্ষণ বাড়িয়ে-ঢিলা করে, যেমন স্প্রিং ওয়াশার, লক নাট, থ্রেড লকার ইত্যাদি। স্প্রিং ওয়াশারগুলি ইলাস্টিক ডিফর্মেশনের মাধ্যমে প্রিলোড তৈরি করে এবং লক নাটগুলি আরও বেশি ধাতব রিং বা রিং দিয়ে তৈরি করে{12}} অ্যান্টি-লুজিং ইফেক্ট, উচ্চ-গতি এবং শহুরে রেল লাইনের জন্য উপযুক্ত। রাসায়নিক অ্যান্টি{16}}লুজিং থ্রেডে প্রয়োগ করা অ্যানেরোবিক আঠালো ব্যবহার করে, যা বোল্টটিকে সম্পূর্ণরূপে লক করার জন্য নিরাময়ের পরে আঠালো গঠন করে, সর্বোত্তম অ্যান্টি-লুজিং প্রভাবের সাথে, কিন্তু বিচ্ছিন্ন করা কঠিন, মূল অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য পরিদর্শন করা হয় না, যেমন ব্রিজ ট্র্যাক ফাউন্ডেশন বন্ধন৷ বিভিন্ন অ্যান্টি-লুজিং টেকনোলজির সার্ভিস লাইফ উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়: ঘর্ষণ-বিরোধী-লুজিং এবং রাসায়নিক অ্যান্টি-লুজিং 5-8 বছর, এবং যান্ত্রিক অ্যান্টি-লুজিং প্রায় 3-5 বছর স্থায়ী হতে পারে, যা রক্ষণাবেক্ষণ চক্র অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।
বিদেশী স্ট্যান্ডার্ড ASTM বোল্টের অ্যান্টি-লুজিং ডিজাইনের অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?
বিদেশী স্ট্যান্ডার্ড এএসটিএম বোল্টের বিরোধী-আলগা নকশা পরিমার্জিত এবং দীর্ঘমেয়াদী বৈশিষ্ট্য সহ উচ্চ-গতি রেখার উচ্চ-কম্পন কম্পন পরিস্থিতির উপর ফোকাস করে। ASTM A490 উচ্চ-শক্তির বোল্টগুলি প্রায়শই নাইলন লক নাটের সাথে মিলে যায়৷ বাদামের ভিতরের নাইলন রিংটি ক্রমাগত ঘর্ষণ তৈরি করতে বোল্ট থ্রেডের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে ফিট করে, যা কার্যকরভাবে উচ্চ-কম্পন কম্পনের মধ্যেও আলগা হওয়া প্রতিরোধ করতে পারে এবং অ্যান্টি-লুজিং প্রভাব সাধারণ লক নাটের তুলনায় 30% ভাল। কিছু মডেল সূক্ষ্ম থ্রেড ডিজাইন গ্রহণ করে, থ্রেড প্রোফাইল কোণটি 60 ডিগ্রিতে অপ্টিমাইজ করে, থ্রেডের যোগাযোগের এলাকা বৃদ্ধি করে, কম্পন প্রতিরোধের উন্নতি করে এবং থ্রেড পরিধান হ্রাস করে। বোল্ট হেড একটি বারো{{14}পয়েন্ট প্লাম ব্লসম ডিজাইন গ্রহণ করে, যা একটি বিশেষ রেঞ্চ দিয়ে শক্ত করার জন্য সুবিধাজনক, ইউনিফর্ম প্রিলোড নিশ্চিত করে এবং অনুপযুক্ত ইনস্টলেশনের কারণে অ্যান্টি-লুজিং ব্যর্থতা এড়াতে পারে। কিছু ASTM বোল্ট পৃষ্ঠে ড্যাক্রোমেট আবরণ গ্রহণ করে, যা শুধুমাত্র চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধেরই নয় বরং থ্রেডের মধ্যে ঘর্ষণ সহগকেও বাড়াতে পারে, পরোক্ষভাবে অ্যান্টি-লুজিং প্রভাবকে উন্নত করে। এছাড়াও, উচ্চ গতির ট্রেন অপারেশন পরিস্থিতিতে দীর্ঘ-মেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য বিদেশী স্ট্যান্ডার্ড বল্টের-আলোকনরোধী নকশাকে অবশ্যই কঠোর কম্পন টেবিল পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে হবে (1000Hz উচ্চ-টানা 24 ঘণ্টার জন্য ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন)।
কেন ভারি-অবস্থানের লাইনে বোল্টগুলি ঢিলা হওয়ার প্রবণতা রয়েছে? লক্ষ্যবস্তু কিভাবে সমাধান করবেন?
ভারি-হল লাইনে বোল্টগুলি শিথিল হওয়ার প্রবণতার মূল কারণ হল যে তারা দীর্ঘ-মেয়াদী বড় লোড, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি প্রভাব এবং গুরুতর কম্পনের শিকার হয়, যার ফলে বল্ট প্রিলোড এবং থ্রেড পরিধানের ক্ষয় হয়। ভারী-গাড়ির এক্সেল লোড 25t এর চেয়ে বেশি বা সমান, এবং পাস করার সময় উত্পন্ন প্রভাবের লোড প্রচলিত গতির লাইনের 2-3 গুণ, যার ফলে বোল্টগুলি বারবার প্রসার্য এবং সংকোচনমূলক চাপের শিকার হয়, থ্রেড ক্লান্তি এবং আলগা হয়ে যাওয়াকে ত্বরান্বিত করে। লাইন কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি উচ্চ (50-200Hz), সাধারণ অ্যান্টি-লুজিং প্রযুক্তির অভিযোজিত পরিসরকে অতিক্রম করে, যা যান্ত্রিক বিরোধী-ঢিলা কাঠামোর ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। লক্ষ্যযুক্ত সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে: গ্রেড 12.9 উচ্চ-শক্তির বোল্ট নির্বাচন করা যাতে বোল্টগুলির ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা যায় এবং প্রিলোড ক্ষয় কমানো যায়; একাধিক গ্যারান্টির জন্য "লক নাট + স্প্রিং ওয়াশার + থ্রেড লকার" এর একটি সম্মিলিত অ্যান্টি-লুজিং স্কিম গ্রহণ করা; বোল্ট ইনস্টলেশন প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করা, প্রিলোডটি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য শক্ত করার জন্য টর্ক-এঙ্গেল পদ্ধতি ব্যবহার করে (সাধারণত 1000N·m এর চেয়ে বড় বা সমান); নিয়মিত বোল্ট ঘূর্ণন সঁচারক বল সনাক্তকরণ পরিচালনা করা, প্রতি 3 মাস পর পর পরিদর্শন করা, এবং শিথিলকরণ পাওয়া গেলে একটি সময়মত পদ্ধতিতে পুনরায় শক্ত করা; বোল্ট এবং বাদামের উপর পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা, থ্রেডের পরিধান কমাতে ফসফেটিং + অয়েলিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করা এবং অ্যান্টি-লুজিং বৈধতার মেয়াদ বাড়ানো।
বোল্টের ক্ষয়রোধী-চিকিৎসা কীভাবে অ্যান্টি-লুজিং কার্যক্ষমতাকে প্রভাবিত করে?
বোল্টের ক্ষয়রোধী-চিকিৎসা শুধুমাত্র পরিষেবার জীবনকে প্রভাবিত করে না বরং এটি বিরোধী-আলোচনা কার্যক্ষমতার সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। অনুপযুক্ত ক্ষয়রোধী-চিকিৎসা বল্টু ঢিলা হওয়ার ঝুঁকি বাড়াবে। উচ্চ-মানের ক্ষয়রোধী-জারা চিকিত্সা (যেমন হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং, ড্যাক্রোমেট আবরণ) বোল্টের পৃষ্ঠে একটি ঘন প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করতে পারে, থ্রেড জ্যামিং বা মরিচা দ্বারা সৃষ্ট পরিধান রোধ করে, স্থিতিশীল বল্ট প্রিলোড নিশ্চিত করে এবং পরোক্ষভাবে অ্যান্টিলোড প্রভাবকে উন্নত করে{{8}। যদি ক্ষয়রোধী আবরণটি খুব পুরু বা অমসৃণ হয়, তাহলে থ্রেড ফিট ব্যবধান বাড়বে, এবং বোল্টটি শক্ত করার পরে, ত্বরান্বিত আলগা হয়ে যাওয়ার পরে মাইক্রো{11}}স্থানচ্যুতি হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে; আবরণটি খুব পাতলা হলে, এটি কার্যকরভাবে ক্ষয় রোধ করতে পারে না, এবং মরিচা পড়ার পরে থ্রেডের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি পায়, যা বোল্টটিকে বিচ্ছিন্ন করা অসম্ভব করে তুলতে পারে, তবে স্বল্প মেয়াদে অ্যান্টি-লুজিং কর্মক্ষমতাকে সরাসরি প্রভাবিত করবে না। ভারী-অবস্থান এবং উপকূলীয় অঞ্চলে বোল্টগুলিকে যৌগিক ক্ষয়রোধী-জরা চিকিত্সা (হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং + প্যাসিভেশন + অয়েলিং) অবলম্বন করতে হবে, যা 5000 ঘণ্টার বেশি লবণ স্প্রে পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে পারে, থ্রেডের ক্ষয় মাঝারি ক্ষয় এড়াতে এবং দীর্ঘতর কার্যকরীতা নিশ্চিত করতে পারে{2}} বিরোধী-গঠন। এছাড়াও, অ্যান্টি-জারা চিকিত্সার পরে বোল্টগুলিকে টর্কের পরামিতিগুলিকে সামঞ্জস্য করার জন্য টর্ক টেস্টিং করতে হবে, এটি নিশ্চিত করে যে প্রিলোডটি আবরণের পুরুত্বের দ্বারা প্রভাবিত না হয় এবং অপর্যাপ্ত টর্কের কারণে অ্যান্টি-{24}}লুজিং ব্যর্থতা এড়াতে পারে৷