স্প্রিং ক্লিপগুলির জন্য ক্লান্তি জীবন উন্নতির প্রযুক্তি এবং বিভিন্ন ফাস্টেনিং সিস্টেমের সাথে তাদের অভিযোজন

স্প্রিং ক্লিপগুলির জন্য ক্লান্তি জীবন উন্নতির প্রযুক্তি এবং বিভিন্ন ফাস্টেনিং সিস্টেমের সাথে তাদের অভিযোজন

ইলাস্টিক বারগুলির ক্লান্তি জীবন উন্নত করার জন্য মূল উপাদান অপ্টিমাইজেশান প্রযুক্তি কী?

ইলাস্টিক বার এর ক্লান্তি জীবন উন্নত করার জন্য মূল উপাদান অপ্টিমাইজেশান প্রযুক্তি হলখাদ উপাদান অনুপাত অপ্টিমাইজেশান এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া উন্নতি. ইলাস্টিক বারগুলির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত উপাদান হল 55SiCrA স্প্রিং স্টিল। সিলিকন, ক্রোমিয়াম এবং ম্যাঙ্গানিজের মতো খাদ উপাদানগুলির অনুপাত সামঞ্জস্য করে, উপাদানটির প্রসার্য শক্তি এবং ক্লান্তি সীমা উন্নত করা যেতে পারে। অপ্টিমাইজ করা খাদ অনুপাত হল সিলিকন সামগ্রী 1.4%-1.7%, ক্রোমিয়াম সামগ্রী 0.5%-0.8%, ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী 0.6%-0.9%৷ এই অনুপাতটি ইলাস্টিক বার উপাদানের প্রসার্য শক্তিকে 1900MPa-এর চেয়ে বেশি বা সমান করতে পারে, 1700MPa-এর থেকে বেশি বা সমান শক্তি উত্পাদন করতে পারে, ক্লান্তি সীমা 800MPa-এর থেকে বেশি বা সমান, এবং ক্লান্তি জীবন ঐতিহ্যগত অনুপাতের উপাদানের তুলনায় 30%-এর বেশি বৃদ্ধি পায়৷ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া উন্নতি একটি সম্মিলিত প্রক্রিয়া গ্রহণ করেquenching + মাঝারি-তাপমাত্রা টেম্পারিং. নির্গমন তাপমাত্রা 880-900 ডিগ্রীতে নিয়ন্ত্রিত হয়, ধারণ করার সময় 20 মিনিট এবং তেল কুলিং উপাদানটির অভিন্ন অভ্যন্তরীণ কাঠামো নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়। টেম্পারিং তাপমাত্রা 420-450 ডিগ্রীতে নিয়ন্ত্রিত হয়, ধরে রাখার সময় 30 মিনিট, যাতে ইলাস্টিক বারের কঠোরতা HRC45-48 এ পৌঁছায় এবং ইলাস্টিক সীমা এবং কঠোরতা সর্বোত্তম ভারসাম্যে পৌঁছায়। উপরন্তু,শট peening শক্তিশালীকরণ চিকিত্সাইলাস্টিক বারের পৃষ্ঠের উপর সঞ্চালিত হয়, শট পেনিং এর তীব্রতা 0.2-0.3A এ নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং কভারেজ রেট 100% এর চেয়ে বেশি বা সমান, যা ইলাস্টিক বারের পৃষ্ঠে একটি অবশিষ্ট সংকোচনমূলক স্ট্রেস লেয়ার গঠন করতে পারে, ক্লান্তির সূচনা এবং প্রচারকে বাধা দেয়, ক্লান্তি ফাটলের ফাটল এবং বারটি জীবনকে আরও উন্নত করে।

ক্লান্তি জীবনের উপর ইলাস্টিক বারগুলির কাঠামোগত নকশার প্রভাব কী?

ক্লান্তি জীবনের উপর ইলাস্টিক বারগুলির কাঠামোগত নকশার প্রভাবগুলি প্রধানত তিনটি দিকে প্রতিফলিত হয়:স্ট্রেস ঘনত্বের অংশগুলির অপ্টিমাইজেশন, ক্রস-বিভাগীয় স্থানান্তরের মসৃণতা এবং ইলাস্টিক বিকৃতির অভিন্নতা. ইলাস্টিক বারের আর্ক ট্রানজিশন অংশটি চাপ ঘনত্বের একটি মূল ক্ষেত্র। ট্রানজিশন আর্ক ব্যাসার্ধকে 5 মিমি থেকে 8 মিমি পর্যন্ত বাড়ানোর ফলে এই অংশের স্ট্রেস কনসেনট্রেশন ফ্যাক্টরকে 1.5 থেকে 1.2 কমাতে পারে, কার্যকরভাবে ক্লান্তি ফাটল সৃষ্টি করে। আকস্মিক পরিবর্তন এড়াতে ইলাস্টিক বারের ক্রস-বিভাগীয় আকারকে অভিন্নভাবে স্থানান্তর করতে হবে। ইলাস্টিক বারের ক্রস-বিভাগীয় পরিবর্তনের হার 10% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে ইলাস্টিক বারের স্থিতিস্থাপক বিকৃতি প্রক্রিয়ার সময় অভিন্ন স্ট্রেস বিতরণ নিশ্চিত করা হয়। যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইনখোলার আকার এবং অঙ্গের দৈর্ঘ্যইলাস্টিক বার এর। খোলার আকারটি ফাস্টেনার সিস্টেমের গেজ ব্লকের সাথে মেলে এবং প্রিলোডের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে অঙ্গের দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন, যাতে ইলাস্টিক বারের স্থিতিস্থাপক বিকৃতিটি ইলাস্টিক সীমা সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, অতিরিক্ত বিকৃতির কারণে প্লাস্টিকের বিকৃতি এড়াতে এবং ক্লান্তি জীবনকে প্রভাবিত করে। উপরন্তু, সেটপাঁজরের কাঠামোকে শক্তিশালী করাইলাস্টিক বারের স্ট্রেস- বহনকারী অংশে। রিইনফোর্সিং পাঁজরের উচ্চতা হল 3-5 মিমি, এবং প্রস্থ হল 5-8 মিমি, যা এই অংশের ভারবহন ক্ষমতা বাড়াতে পারে এবং চাপের মাত্রা কমাতে পারে৷ কাঠামোর দ্বারা অপ্টিমাইজ করা ইলাস্টিক বারটি 2×10⁷ বারের বেশি ক্লান্তিকর জীবন ধারণ করতে পারে, যা উচ্চ-গতির রেলপথ এবং ভারী-হল রেলপথের ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

উচ্চ গতির রেলওয়ে ফাস্টেনার সিস্টেমে ইলাস্টিক বারের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?

উচ্চ গতির রেলওয়ে ফাস্টেনার সিস্টেমে ইলাস্টিক বারের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা প্রধানত অন্তর্ভুক্তউচ্চ দৃঢ়তা, উচ্চ-নির্ভুল প্রিলোড এবং ভাল আবহাওয়া প্রতিরোধ. ইলাস্টিক বারের উল্লম্ব দৃঢ়তা 30-40kN/mm এ নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন যাতে রেলের অনুদৈর্ঘ্য এবং পার্শ্বীয় স্থানচ্যুতি ±1mm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, ট্রেন পরিচালনার মসৃণতা নিশ্চিত করে। ইলাস্টিক বারের প্রিলোডকে 35-40kN এ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত করতে হবে, একটি প্রিলোড বিচ্যুতি ±2kN এর কম বা সমান, অত্যধিক প্রিলোড বা অপর্যাপ্ত প্রিলোডের কারণে রেল ঢিলা হওয়ার কারণে ইলাস্টিক বারের প্লাস্টিকের বিকৃতি এড়াতে হবে। ইলাস্টিক বার ভাল আবহাওয়া প্রতিরোধের থাকতে হবে. -40 ডিগ্রী ~ 60 ডিগ্রী তাপমাত্রা সীমার মধ্যে, ইলাস্টিক কর্মক্ষমতা পরিবর্তনের হার 5% এর কম বা সমান, এবং লবণ স্প্রে জারা প্রতিরোধের সময় 1500 ঘন্টার চেয়ে বেশি বা সমান, উচ্চ-গতির রেলপথের বহিরঙ্গন পরিষেবা পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নেয়। ইলাস্টিক বার উচ্চ ইনস্টলেশন নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা আছে. ইনস্টলেশনের পরে, ইলাস্টিক বারের অঙ্গের ডগা এবং গেজ ব্লকের মধ্যে যোগাযোগের ব্যবধান 0.2 মিমি থেকে কম বা সমান, এটি নিশ্চিত করে যে ইলাস্টিক বারের প্রিলোড রেলে সমানভাবে প্রেরণ করা হয়েছে। উপরন্তু, ইলাস্টিক বার থাকতে হবেভাল ক্লান্তি প্রতিরোধের, ক্লান্তি জীবন 2×10⁷ বারের চেয়ে বেশি বা সমান, এবং ট্রেনের উচ্চ-কম্পন কম্পন লোডের অধীনে কোন ক্লান্তি ফ্র্যাকচার ঘটে না।

ভারী - রেলওয়ে ফাস্টেনার সিস্টেমে ইলাস্টিক বারগুলির জন্য অভিযোজন এবং সামঞ্জস্যের ব্যবস্থাগুলি কী কী?

ভারী - রেলওয়ে ফাস্টেনার সিস্টেমে ইলাস্টিক বারগুলির জন্য অভিযোজন এবং সামঞ্জস্যের ব্যবস্থাগুলি প্রধানতভারবহন ক্ষমতা উন্নত এবং ইলাস্টিক বার প্রতিরোধের পরিধান. প্রথমে, নির্বাচন করুনউচ্চ-শক্তির স্প্রিং স্টিলউপকরণ, যেমন 60Si2MnA। এই উপাদানটির প্রসার্য শক্তি 2000MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান, ফলন শক্তি 1800MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান, যা 55SiCrA উপাদানের চেয়ে 15% বেশি। সামঞ্জস্য করুনকাঠামোগত মাত্রাইলাস্টিক বারের, ইলাস্টিক বারের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা বাড়ান, অঙ্গের পুরুত্ব 8 মিমি থেকে 10 মিমি পর্যন্ত বাড়ান, ইলাস্টিক বারের দৃঢ়তা এবং প্রিলোড উন্নত করুন, এবং ভারী-ঢালা ট্রেনের বড় এক্সেল লোডের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে 45-50kN এ প্রিলোড নিয়ন্ত্রণ করুন। বহন করাপৃষ্ঠ শক্তকরণ চিকিত্সাইলাস্টিক বারের কন্টাক্ট অংশে, 2-3 মিমি গভীরতা সহ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শোভন প্রক্রিয়া গ্রহণ করুন এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা HRC55-58-এ পৌঁছে, ইলাস্টিক বার এবং গেজ ব্লকের মধ্যে পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় এবং যোগাযোগের পরিধান হ্রাস করে৷ হেভি-হল রেলওয়ের কম্পন বৈশিষ্ট্যের পরিপ্রেক্ষিতে, ইনস্টল করুনইলাস্টিক gasketsইলাস্টিক বার এবং ফাস্টেনার বেসের মধ্যে। গ্যাসকেটটি 3-5 মিমি পুরুত্বের EPDM রাবার দিয়ে তৈরি, যা কম্পন শক্তির অংশ শোষণ করতে পারে এবং ইলাস্টিক বারের ক্লান্তি ক্ষতি কমাতে পারে। উপরন্তু, নিয়মিতভাবে 3 মাসের সনাক্তকরণ চক্রের সাথে ইলাস্টিক বারের প্রিলোড সনাক্ত করুন। প্রিলোড অ্যাটেন্যুয়েশন 10% ছাড়িয়ে গেলে, ফাস্টেনার সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে সময়মতো ইলাস্টিক বারটি প্রতিস্থাপন করুন।

ইলাস্টিক বারগুলির ক্লান্তি জীবনের জন্য সনাক্তকরণের পদ্ধতি এবং মূল্যায়নের মানগুলি কী কী?

ইলাস্টিক বারের ক্লান্তি জীবনের জন্য সনাক্তকরণ পদ্ধতি প্রধানত একটি গ্রহণ করেউচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ক্লান্তি পরীক্ষার মেশিনজন্যতিন-পয়েন্ট নমন ক্লান্তি পরীক্ষা. পরীক্ষার সময়, ফাস্টেনার সিস্টেমের অনুকরণে একটি ফিক্সচারে ইলাস্টিক বার ইনস্টল করুন, প্রকৃত কাজের অবস্থার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ বিকল্প লোড প্রয়োগ করুন, 100-200Hz এ লোড ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণ করুন এবং ক্লান্তি পরীক্ষার প্রক্রিয়াটিকে ত্বরান্বিত করুন। পরীক্ষার সময়, রিয়েল টাইমে ইলাস্টিক বারের বিকৃতি এবং স্ট্রেস পরিবর্তনগুলি নিরীক্ষণ করুন। যখন ইলাস্টিক বার ফাটল বা বিকৃতি ইলাস্টিক সীমা অতিক্রম করে, সাইক্লিক লোডের সংখ্যা রেকর্ড করুন, যা ইলাস্টিক বারের ক্লান্তি জীবন। মূল্যায়ন মান প্রয়োগ পরিস্থিতি অনুযায়ী বিভক্ত করা হয়. উচ্চ গতির রেলওয়ে ইলাস্টিক বারের ক্লান্তিকর জীবন 2×10⁷ গুণের চেয়ে বড় বা সমান হতে হবে, ভারী- রেলওয়ে ইলাস্টিক বারগুলির 1×10⁷ গুণের চেয়ে বড় বা সমান এবং সাধারণ গতির রেলওয়ে ইলাস্টিক বারগুলির 5×10⁷ গুণের চেয়ে বেশি বা সমান। সনাক্তকরণ স্যাম্পলিং অনুপাত প্রতি ব্যাচে 10টি ইলাস্টিক বার। যদি একটি ইলাস্টিক বারের ক্লান্তি জীবন মানক প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তাহলে ডবল স্যাম্পলিং করা হবে। ডাবল স্যাম্পলিং এখনও অযোগ্য হলে, পণ্যের ব্যাচ অযোগ্য হিসাবে বিচার করা হবে। উপরন্তু, এটি বহন করা প্রয়োজনক্লান্তি ফাটল বৃদ্ধির হার পরীক্ষাইলাস্টিক বারে। ফাটল বৃদ্ধির হার পরীক্ষা করে, পরিষেবার সময় ইলাস্টিক বারের নিরাপত্তা মার্জিন মূল্যায়ন করুন এবং নিশ্চিত করুন যে ইলাস্টিক বারটি দ্রুত প্রসারিত হবে না এবং ছোট ফাটল দেখা দেওয়ার পরে ফ্র্যাকচার সৃষ্টি করবে না।