স্লিপার অ্যাঙ্কোরেজ নির্ভরযোগ্যতার সাথে রেল স্পাইক নির্বাচন ম্যাচিং
কংক্রিট স্লিপার এবং কাঠের স্লিপারগুলির সাথে সম্পর্কিত রেল স্পাইক প্রকারের পার্থক্যগুলি কী কী?
কংক্রিট স্লিপারগুলি সর্পিল রেল স্পাইকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যেগুলি দৃঢ়ভাবে অ্যাঙ্করিং এজেন্টের মাধ্যমে প্রি-ড্রিল করা গর্তের সাথে মিলিত হয়, শক্তিশালী টান-প্রতিরোধ প্রদান করে। কাঠের স্লিপারগুলি সাধারণ গোলাকার পেরেক বা থ্রেডেড রেল স্পাইকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা সহজে ইনস্টল করার জন্য স্লিপারগুলিতে সরাসরি হাতুড়ি দেওয়া হয়। কংক্রিট স্লিপারগুলির জন্য সর্পিল রেল স্পাইকের খাদটি অ্যাঙ্করিং এজেন্টের সাথে আনুগত্য বাড়ানোর জন্য থ্রেড করা হয়; কাঠের স্লিপার রেল স্পাইকের খাদটি মসৃণ বা অগভীর থ্রেড সহ কাঠের মধ্যে সহজে এম্বেড করার জন্য। সর্পিল রেল স্পাইকগুলির দৈর্ঘ্য সাধারণত 160-180 মিমি এবং কাঠের স্লিপার রেল স্পাইকগুলির 120-150 মিমি। ভুল রেল স্পাইক টাইপ বেছে নেওয়ার ফলে অপর্যাপ্ত নোঙর করার শক্তি হবে এবং ট্র্যাক ফিক্সিং প্রভাবকে প্রভাবিত করবে।
রজন অ্যাঙ্করিং এবং সালফার অ্যাঙ্করিংয়ের মধ্যে রেল স্পাইক উপাদানের প্রয়োজনীয়তার মধ্যে পার্থক্য কী?
রজন-অ্যাঙ্কর করা রেল স্পাইকগুলি Q235 কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি হতে পারে, এবং রজনের আনুগত্য অপর্যাপ্ত উপাদান শক্তির জন্য তৈরি করতে পারে। অপর্যাপ্ত অ্যাঙ্করিং এজেন্ট শক্তির কারণে সৃষ্ট রেল স্পাইক বিকৃতি এড়াতে সালফার-অ্যাঙ্কর করা রেল স্পাইকগুলিকে উচ্চতর শক্তি সহ 45# ইস্পাত ব্যবহার করতে হবে। রজন -অ্যাঙ্কর করা রেল স্পাইকের উপরিভাগের কোনো বিশেষ চিকিত্সার প্রয়োজন হতে পারে না; সালফার-অ্যাঙ্কর করা রেল স্পাইকগুলিকে জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য গ্যালভানাইজ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। রজন-অ্যাঙ্কর করা রেল স্পাইকের জন্য ভারী{10}}লাইনের জন্য ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল ব্যবহার করতে হবে। উপাদান নির্বাচন নোঙ্গর এজেন্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সঙ্গে মিলিত হতে হবে সেরা মিল গঠন.
রেল স্পাইক পুল-প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা এবং লাইনের প্রকারের মধ্যে পারস্পরিক সম্পর্ক কী?
উচ্চ গতির ট্রেন পরিচালনার সময় কোন ট্র্যাক স্থানচ্যুতি নিশ্চিত করতে উচ্চ-গতির লাইনের জন্য রেল স্পাইকগুলির পুল-প্রতিরোধ অবশ্যই 60kN এর চেয়ে বেশি বা সমান হতে হবে৷ ভারী-হল লাইনে রেলের স্পাইকগুলি বড় পার্শ্বীয় বল বহন করে, যেখানে 55kN এর চেয়ে বড় বা সমান একটি টান-আউট প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, টান-আউট এবং শিয়ার প্রতিরোধের ভারসাম্য বজায় থাকে। নিয়মিত অপারেশন লোড মেটানোর জন্য সাধারণ রেললাইনের জন্য রেল স্পাইকগুলির পুল{10}}প্রতিরোধ 40kN এর চেয়ে বেশি বা সমান। শহুরে রেল ট্রানজিটের জন্য রেল স্পাইকগুলির পুল{13}}প্রতিরোধ 50kN এর চেয়ে বেশি বা সমান, যা ঘন ঘন শুরু এবং স্টপ দ্বারা উত্পন্ন বিকল্প লোডের সাথে খাপ খাইয়ে নেয়৷ অ্যাঙ্করিং ব্যর্থতা এড়াতে লাইন এক্সেল লোড এবং গতির উপর ভিত্তি করে পুল-প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা অবশ্যই ব্যাপকভাবে নির্ধারণ করা উচিত।
বিভিন্ন অ্যাঙ্করিং পদ্ধতির সাথে সম্পর্কিত রেল স্পাইক ইনস্টলেশন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে পার্থক্যগুলি কী কী?
রজন-অ্যাঙ্কর করা রেল স্পাইকগুলির জন্য, আগে থেকে-ড্রিল করা গর্তগুলিকে প্রথমে পরিষ্কার করতে হবে, রজন অ্যাঙ্করিং এজেন্টকে ইনজেকশন দিতে হবে, তারপর রেল স্পাইকগুলি ঢোকানো হবে, এবং 30 মিনিটের জন্য নিরাময়ের জন্য রেখে দেওয়া হবে৷ সালফার-অ্যাঙ্কর করা রেল স্পাইকগুলির জন্য, সালফার মর্টারকে প্রথমে উত্তপ্ত এবং গলতে হবে, গর্তে ইনজেকশন দিতে হবে, তারপর রেল স্পাইকগুলি ঢোকানো হবে, এবং গঠনের জন্য প্রাকৃতিকভাবে ঠান্ডা হতে দেওয়া হবে৷ রজন-অ্যাঙ্করড ইনস্টলেশনের সময়, রেলের স্পাইকগুলিকে 2 ডিগ্রির কম বা সমান বিচ্যুতি সহ উল্লম্ব রাখতে হবে; সালফার নোঙ্গর করার সময়, স্লিপারদের চুলকানি এড়াতে মর্টার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। রজন অ্যাঙ্করিং কম-তাপমাত্রার পরিবেশে তৈরি করা যেতে পারে, যখন সালফার অ্যাঙ্করিং 5 ডিগ্রির উপরে পরিবেশে করা উচিত৷ ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার পার্থক্য সরাসরি অ্যাঙ্করিং গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং নির্দিষ্টকরণের সাথে কঠোরভাবে পরিচালিত হওয়া আবশ্যক।
রেল স্পাইক অ্যাঙ্করিং ব্যর্থতার সাধারণ কারণগুলি কী কী? এটা কিভাবে প্রতিরোধ করা যায়?
অপর্যাপ্ত আনুগত্য সহ অযোগ্য অ্যাঙ্করিং এজেন্ট ব্যর্থতার প্রধান কারণ; মান পূরণকারী নোঙ্গরকারী এজেন্টদের অবশ্যই নির্বাচন করতে হবে। তেলের দাগ এবং ধ্বংসাবশেষ দিয়ে ছিদ্র করা গর্তের অসম্পূর্ণ পরিষ্কার- বন্ধন প্রভাবকে প্রভাবিত করে; ইনস্টলেশনের আগে পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিষ্কার করা প্রয়োজন। সন্নিবেশের সময় রেল স্পাইকগুলির প্রবণতা অসম শক্তির দিকে পরিচালিত করে; ইনস্টলেশনের সময় উল্লম্বতা নিশ্চিত করতে একটি পজিশনিং ফ্রেম ব্যবহার করা আবশ্যক। অত্যধিক উচ্চ পরিবেশগত আর্দ্রতা অ্যাঙ্করিং এজেন্টের নিরাময়কে প্রভাবিত করে; আর্দ্র পরিবেশে নির্মাণের সময় আর্দ্রতা{4}প্রমাণ ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক। নিয়মিতভাবে রেল স্পাইকের অবস্থা পরিদর্শন করুন, এবং অ্যাঙ্করিং ব্যর্থতার সম্প্রসারণ রোধ করার জন্য দ্রুত নোঙ্গরগুলিকে পুনরায়-আলগাল করুন৷