স্ট্রেস রিলাক্সেশন সাপ্রেশন টেকনোলজি এবং দীর্ঘ-ইলাস্টিক ক্লিপের টার্ম ফাস্টেনিং পারফরম্যান্স গ্যারান্টি

স্ট্রেস রিলাক্সেশন সাপ্রেশন টেকনোলজি এবং দীর্ঘ-ইলাস্টিক ক্লিপের টার্ম ফাস্টেনিং পারফরম্যান্স গ্যারান্টি

ইলাস্টিক বারগুলির স্ট্রেস শিথিলকরণের প্রজন্মের প্রক্রিয়া কী?

ইলাস্টিক বারগুলির স্ট্রেস শিথিলকরণের প্রজন্মের প্রক্রিয়াটি হ'লদীর্ঘ-মেয়াদী ধ্রুবক স্ট্রেনের ক্রিয়াকলাপে, ইলাস্টিক বারের অভ্যন্তরে মাইক্রোস্ট্রাকচারটি ধীরগতির পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে স্থিতিস্থাপক চাপ ধীরে ধীরে ক্ষয় হয়. ইনস্টলেশনের পরে, ইলাস্টিক বারটি ক্রমাগত ইলাস্টিক বিকৃতির অবস্থায় থাকে, ভিতরে উচ্চ অবশিষ্ট চাপ সহ। ট্রেন কম্পন লোড এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা পরিবর্তনের দ্বৈত প্রভাবের অধীনে, মাইক্রোস্কোপিক দানাগুলি ধীর স্লিপ এবং স্থানচ্যুতি আন্দোলনের মধ্য দিয়ে যাবে। এই আণুবীক্ষণিক আন্দোলন ধীরে ধীরে ইলাস্টিক বারের স্থিতিস্থাপক বিকৃতিকে প্লাস্টিকের বিকৃতিতে রূপান্তরিত করে এবং সেই অনুযায়ী স্থিতিস্থাপক চাপ হ্রাস পায়, যা ক্ল্যাম্পিং বলের ক্রমাগত ক্ষয় হিসাবে উদ্ভাসিত হয়। স্ট্রেস শিথিলকরণের হার তাপমাত্রার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত: প্রতি 10 ডিগ্রি তাপমাত্রা বৃদ্ধির জন্য, শিথিলকরণের হার 1-2 গুণ বৃদ্ধি পায়, তাই উচ্চ-তাপমাত্রা অঞ্চলে ইলাস্টিক বার শিথিলকরণের সমস্যাটি আরও বিশিষ্ট। এছাড়াও, ইলাস্টিক বারের উপাদানে থাকা অপরিষ্কার উপাদানগুলি (যেমন সালফার এবং ফসফরাস) শস্য স্লিপকে ত্বরান্বিত করবে এবং শিথিলকরণের হারকে আরও বাড়িয়ে তুলবে, যা সাধারণ স্প্রিং স্টিলের ইলাস্টিক বারগুলির উচ্চ শিথিলকরণ হারের একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণও। যখন স্ট্রেস শিথিলকরণ একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে বিকশিত হয়, তখন ইলাস্টিক বারের ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ডিজাইনের মান থেকে কম হবে, যা কার্যকরভাবে রেলকে সংযত করতে পারে না এবং সম্ভাব্য লাইন নিরাপত্তা বিপত্তি সৃষ্টি করতে পারে না।

ইলাস্টিক বারগুলির স্ট্রেস শিথিলকরণের জন্য মূল উপাদান সূত্র অপ্টিমাইজেশন ব্যবস্থাগুলি কী কী?

ইলাস্টিক বারগুলির স্ট্রেস শিথিলকরণ প্রতিরোধের জন্য মূল উপাদান সূত্র অপ্টিমাইজেশন ব্যবস্থাগুলিকম-অ্যালো স্প্রিং স্টিল ব্যবহার করে এবং সুনির্দিষ্টভাবে খাদ উপাদানের বিষয়বস্তু নিয়ন্ত্রণ করেউপাদানের-বিশ্রামের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে। বেস উপাদান 60Si2CrVA কম-অ্যালো স্প্রিং স্টিল নির্বাচন করে। সাধারণ 60Si2Mn ইস্পাতের সাথে তুলনা করে, এই উপাদানটি ক্রোমিয়াম (Cr) এবং ভ্যানাডিয়াম (V) খাদ উপাদান যোগ করে। ক্রোমিয়াম শস্য পরিশোধন করতে পারে, ফলনের শক্তি এবং উপাদানের শক্ততা উন্নত করতে পারে এবং শস্য স্লিপ হওয়ার সম্ভাবনা কমাতে পারে; ভ্যানাডিয়াম স্থিতিশীল কার্বাইড গঠন করতে পারে, শস্যের সীমানা পিন করতে পারে, স্থানচ্যুতি চলাচলে বাধা দিতে পারে এবং স্ট্রেস রিলাক্সেশন হারকে উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে। খাদ উপাদানগুলির বিষয়বস্তু অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে: ক্রোমিয়াম সামগ্রী 0.9%-1.2%, ভ্যানডিয়াম সামগ্রী 0.15%-0.25%, সিলিকন সামগ্রী 1.4%-1.6%৷ অত্যধিক উচ্চ খাদ উপাদান উপাদানের ভঙ্গুরতা বৃদ্ধি করবে, যখন অত্যধিক কম বিষয়বস্তু আদর্শ বিরোধী শিথিলকরণ প্রভাব অর্জন করতে পারে না। একই সময়ে, সালফার এবং ফসফরাসের মতো অপরিষ্কার উপাদানগুলির বিষয়বস্তু অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে: সালফারের পরিমাণ 0.02% এর কম বা সমান, ফসফরাস উপাদান 0.025% এর কম বা সমান, যাতে অশুদ্ধ উপাদানগুলি শস্যের কাঠামোর স্থিতিশীলতাকে ক্ষতিগ্রস্ত না করে। অপ্টিমাইজ করা উপাদান দিয়ে তৈরি ইলাস্টিক বারটি 1000-ঘন্টা স্ট্রেস রিলাক্সেশন রেট 3% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যা সাধারণ উপকরণের 10% থেকে অনেক কম।

ইলাস্টিক বারগুলির স্ট্রেস শিথিলকরণ বাধার জন্য কী কী তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া পয়েন্টগুলি কী?

স্থিতিস্থাপক দণ্ডের চাপ শিথিলকরণ বাধার জন্য প্রধান তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া পয়েন্টগুলি তিনটি-পর্যায়ের প্রক্রিয়া গ্রহণ করছেনিভে যাওয়া + মাঝারি-তাপমাত্রা টেম্পারিং + স্থিতিশীলকরণ চিকিত্সাসুনির্দিষ্টভাবে মাইক্রোস্ট্রাকচার নিয়ন্ত্রণ করতে। নিভানোর প্রক্রিয়াটি তেল নিভানোর পদ্ধতি গ্রহণ করে: ইলাস্টিক বারটিকে 860-880 ডিগ্রিতে গরম করুন, এটি 30-40 মিনিটের জন্য উষ্ণ রাখুন, উপাদানটিকে সম্পূর্ণরূপে অস্টিনাইজ করুন এবং তারপর একটি অভিন্ন মার্টেনসাইট কাঠামো পেতে দ্রুত ঠান্ডা করুন৷ নিভানোর পরে কঠোরতা HRC58-62-এ পৌঁছানো উচিত, যা বিরোধী-বিশ্রামের কার্যকারিতার ভিত্তি স্থাপন করে। মাঝারি-তাপমাত্রার টেম্পারিং প্রক্রিয়া ইলাস্টিক বারকে 420-440 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত করে, এটি 2-3 ঘন্টার জন্য উষ্ণ রাখে এবং মার্টেনসাইট গঠনকে টেম্পারড ট্রুস্টাইটে রূপান্তরিত করে, যার উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ শক্ততা উভয়ই রয়েছে এবং কার্যকরভাবে স্ট্রেস শিথিলকরণকে প্রতিরোধ করতে পারে৷ অত্যধিক উচ্চ টেম্পারিং তাপমাত্রা কঠোরতা হ্রাস করবে, যখন অত্যধিক কম তাপমাত্রার ফলে অপর্যাপ্ত শক্ততা এবং ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার হবে। স্থিতিশীলতা চিকিত্সা হল স্ট্রেস শিথিলকরণকে বাধা দেওয়ার মূল পদক্ষেপ: ইলাস্টিক বারটিকে 150-180 ডিগ্রিতে গরম করুন, এটি 10-12 ঘন্টার জন্য উষ্ণ রাখুন, দীর্ঘমেয়াদী পরিষেবার স্ট্রেস স্টেটকে অনুকরণ করুন, অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট স্ট্রেসের তাড়াতাড়ি মুক্তির প্রচার করুন এবং পরিষেবার সময় স্ট্রেস শিথিলতা হ্রাস করুন৷ তিন-পর্যায়ের তাপ চিকিত্সা দ্বারা চিকিত্সা করা ইলাস্টিক বারটি 50% এর বেশি অ্যান্টি-রিলাক্সেশন কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থিতিশীল ক্ল্যাম্পিং বল বজায় রাখতে পারে।

বিভিন্ন লাইনের ধরনগুলির জন্য ইলাস্টিক বারগুলির-এন্টি-রিলাক্সেশন পারফরম্যান্সের আলাদা প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?

বিভিন্ন লাইনের ধরনগুলির জন্য ইলাস্টিক বারগুলির অ্যান্টি-রিলাক্সেশন কর্মক্ষমতা-বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রধানত তিনটি মূল সূচক অনুসারে নির্ধারিত হয়:বার্ষিক মোট পাসিং ওজন, অপারেটিং গতি এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা. উচ্চ-গতির রেলপথে দ্রুত ট্রেনের অপারেটিং গতি এবং উচ্চ কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি থাকে, তাই ইলাস্টিক বারগুলির বিরোধী-শিথিলকরণ কর্মক্ষমতার জন্য তাদের সর্বোচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে: 10-বছরের স্ট্রেস রিলাক্সেশন রেট 5% এর কম বা সমান, এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অ্যাটেন্যুয়েশন 10% এর কম বা সমান। 60Si2CrVA উপাদান দিয়ে তৈরি ইলাস্টিক বার এবং স্থিতিশীলতার সাথে চিকিত্সা করা অবশ্যই উচ্চ{11}} ফ্রিকোয়েন্সি ভাইব্রেশনের পরিষেবা পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে ব্যবহার করা উচিত৷ ভারি- রেলওয়েতে বড় ট্রেন এক্সেল লোড এবং উচ্চ ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের চাহিদা রয়েছে: 15-বছরের স্ট্রেস রিলাক্সেশন রেট 8% এর কম বা সমান, এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অ্যাটেন্যুয়েশন 15% এর কম বা সমান। ইলাস্টিক বারের প্রারম্ভিক ক্ল্যাম্পিং ফোর্স 12kN এর চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া উচিত, এবং উপাদানটি 60Si2CrVA বা 55SiCr হতে পারে যাতে এটি ভারী-আঘাতের ভার সহ্য করতে পারে। সাধারণ-গতির রেলপথের বার্ষিক মোট পাসিং ওজন কম, তাই ইলাস্টিক বারগুলির অ্যান্টি-রিলাক্সেশন পারফরম্যান্সের জন্য প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে শিথিল: 20 বছরের স্ট্রেস রিলাক্সেশন রেট 10% এর কম বা সমান, এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অ্যাটেন্যুয়েশন 20% এর কম বা সমান। 60Si2Mn উপাদান দিয়ে তৈরি ইলাস্টিক বারগুলি কর্মক্ষমতা এবং অর্থনীতির ভারসাম্য বজায় রাখতে নির্বাচন করা যেতে পারে। শহুরে রেল ট্রানজিটের ভূগর্ভস্থ লাইনে স্থিতিশীল তাপমাত্রা থাকে তবে ঘন ঘন শুরু এবং স্টপ এবং অনেক কম্পন সময়: 15 বছরের চাপ শিথিলকরণ হার 7% এর কম বা সমান। ঘন ঘন কম্পনের কারণে ত্বরিত শিথিলতা এড়াতে স্থিতিশীলতার সাথে চিকিত্সা করা ইলাস্টিক বারগুলি অবশ্যই ব্যবহার করা উচিত।

ইলাস্টিক বারগুলির স্ট্রেস শিথিলকরণ কর্মক্ষমতা সনাক্তকরণের পদ্ধতি এবং গ্রহণযোগ্যতার মানগুলি কী কী?

ইলাস্টিক বারের চাপ শিথিল কর্মক্ষমতা জন্য সনাক্তকরণ পদ্ধতি প্রধানত একটি ব্যবহার করেস্ট্রেস রিলাক্সেশন টেস্টিং মেশিনGB/T 10120-2013 অনুযায়ী, এবং স্বীকৃতি মানগুলি অবশ্যই TB/T 3013-2015 রেলওয়ে ইলাস্টিক বারের জন্য বিশেষ মান মেনে চলতে হবে৷ সনাক্তকরণের সময়, একটি বিশেষ ফিক্সচারে ইলাস্টিক বারটি ইনস্টল করুন, প্রাথমিক ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের সমতুল্য একটি ধ্রুবক স্ট্রেন প্রয়োগ করুন, পরীক্ষার তাপমাত্রা 120 ডিগ্রিতে সেট করুন (ত্বরিত বার্ধক্য তাপমাত্রা), 1000 ঘন্টা পরীক্ষা করুন, বিভিন্ন সময় পয়েন্টে স্ট্রেস মান রেকর্ড করুন এবং স্ট্রেস রিলাক্সেশন রেট গণনা করুন। গ্রহণযোগ্যতার মান নির্ধারণ করে যে উচ্চ গতির রেলপথের জন্য 1000-ঘণ্টার স্ট্রেস রিলাক্সেশন রেট ইলাস্টিক বারের জন্য 3% এর কম বা সমান, ভারী দূরত্বের রেলের জন্য 5% এর কম বা সমান এবং সাধারণ গতির রেলের জন্য 8% এর কম বা সমান। একই সময়ে, একটি স্বাভাবিক-তাপমাত্রার ক্ল্যাম্পিং ফোর্স পরীক্ষা করা উচিত: ইলাস্টিক বারের প্রাথমিক ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ডিজাইনের মানের 100% -110% এ পৌঁছানো উচিত এবং 1000-ঘন্টা শিথিলকরণ পরীক্ষার পরে, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ধরে রাখার হার 90% এর চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া উচিত। সনাক্তকরণের জন্য স্যাম্পলিং অনুপাত প্রতি ব্যাচে 10টি ইলাস্টিক বার। যদি কেউ অযোগ্য হয়, ডবল নমুনা পরিচালনা করা হবে; এটি এখনও অযোগ্য হলে, ইলাস্টিক বারগুলির ব্যাচটি অযোগ্য হিসাবে বিচার করা হবে। উপরন্তু, একটি ক্লান্তি কর্মক্ষমতা পরীক্ষা বাহিত করা উচিত: 2×10⁷ কম্পনের পরে, ইলাস্টিক বারে কোন ফ্র্যাকচার বা বিকৃতি থাকবে না এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ধরে রাখার হার 85% এর চেয়ে বেশি বা সমান হবে।