রোড স্পাইকগুলির জন্য অ্যান্টি-জারা লেপ নির্বাচন এবং নির্মাণ প্রক্রিয়া

রোড স্পাইকগুলির জন্য অ্যান্টি-জারা লেপ নির্বাচন এবং নির্মাণ প্রক্রিয়া

• স্পাইকগুলির জন্য অ্যান্টি -জারা আবরণগুলির সাধারণ ধরণের কী কী?

হট - ডিপ গ্যালভানাইজিং লেপ সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়, 85μm এর চেয়ে বেশি বা সমান জিংক স্তর বেধ সহ, যা কোরবানির অ্যানোড সুরক্ষা গঠন করতে পারে এবং লবণের স্প্রে প্রতিরোধের 1000 ঘন্টারও বেশি সময় হয়। এটি মাঝারি ব্যয়ের সাথে সাধারণ রেলওয়ে স্পাইকগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং জিংক লেপের বেধ পাতলা (10 - 20 μ মিমি), উজ্জ্বল চেহারা এবং {{6} of এর লবণের স্প্রে প্রতিরোধের সাথে এবং 300 - 500 ঘন্টার লবণ স্প্রে প্রতিরোধের সাথে। এটি শুকনো অঞ্চলে শাখা রেলপথের জন্য উপযুক্ত, ব্যয় 30% - 40% কম গরম - ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের চেয়ে কম। ড্যাক্রোমেট লেপ (জিংক - ক্রোমিয়াম লেপ) এর 5 - 10 μm এর বেধ রয়েছে, 500 - 1000 ঘন্টা, পরিবেশগত সুরক্ষা এবং কোনও হাইড্রোজেন এম্ব্রিটমেন্টের ঝুঁকি নেই। এটি উচ্চ - শক্তি স্পাইকগুলির জন্য উপযুক্ত (যেমন 10.9 গ্রেড স্ক্রু স্পাইকগুলির), বিশেষত উপকূলীয় অঞ্চলে দুর্দান্ত। ইপোক্সি পাউডার লেপে 50 - 100 μm এর বেধ রয়েছে, ভাল নিরোধক, অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় জারা প্রতিরোধের, বিদ্যুতায়িত রেলপথের ট্র্যাক সার্কিট বিভাগগুলির জন্য উপযুক্ত, 800 - 1200} ঘন্টা লবণ স্প্রে প্রতিরোধের, তবে উচ্চ ব্যয়।

• বিভিন্ন পরিবেশে স্পাইকগুলির জন্য অ্যান্টি - জারা আবরণগুলি কীভাবে নির্বাচন করবেন?

উপকূলীয় এবং স্যালাইন - ক্ষারীয় অঞ্চলে 1000 ঘন্টার চেয়ে বেশি বা সমান লবণ স্প্রে প্রতিরোধের সাথে আবরণ প্রয়োজন। ড্যাক্রোমেট বা হট - ডিপ গ্যালভানাইজিং (100μm ঘন হওয়া) ব্যবহার করা যেতে পারে, যা ক্লোরাইড আয়ন জারা প্রতিরোধ করতে পারে এবং স্পাইকগুলির পরিষেবা জীবন 8 - 10 বছরে পৌঁছতে পারে। আর্দ্র এবং বর্ষাকাল অঞ্চলে, গরম - ডিপ গ্যালভানাইজিং বা ড্যাক্রোমেট আবরণ পছন্দ করা হয়। জিংক স্তরটি স্ব -সামান্য স্ক্র্যাচগুলি নিরাময় করতে পারে এবং পরিষেবা জীবনটি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং জিংকের চেয়ে 2 - 3 গুণ বেশি। দক্ষিণে বৃষ্টির প্রদেশগুলিতে সাধারণ রেলপথ প্রায়শই এই পছন্দটি ব্যবহার করে। শুকনো এবং রেইনলেস অঞ্চলে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং জিংক আবরণগুলি ব্যয় হ্রাস করতে এবং উত্তর -পশ্চিম চীনের শুষ্ক অঞ্চলে শাখা রেলপথের জন্য প্রযোজ্য মৌলিক বিরোধী - জারা প্রয়োজনগুলি পূরণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে আবরণের স্থিতি অবশ্যই প্রতিটি 2 - 3 বছর পরীক্ষা করা উচিত। শিল্প অঞ্চলগুলি (অ্যাসিড - বেস দূষণ সহ) ইপোক্সি পাউডার আবরণগুলি ব্যবহার করা দরকার, যার অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধের দৃ strong ় প্রতিরোধ রয়েছে এবং পিএইচ মান সহ পরিবেশে স্থিরভাবে কাজ করতে পারে 3 - 11. স্পাইকগুলি অবশ্যই এই আবরণটি ব্যবহার করতে হবে।

• অ্যান্টি - জারা আবরণ নির্মাণ প্রক্রিয়ার মূল পদক্ষেপগুলি কী কী?

প্রিট্রেটমেন্ট কী। পৃষ্ঠের তেল এবং মরিচা অপসারণ করতে স্পাইকগুলি অবশ্যই অবনমিত, আচারযুক্ত এবং ফসফেট করতে হবে। ফসফেটিং ফিল্মের বেধটি আবরণ আনুগত্য বাড়ানোর জন্য 5 - 10 μm। চিকিত্সা স্পাইকগুলির পৃষ্ঠটি অবশ্যই দৃশ্যমান অমেধ্য থেকে মুক্ত থাকতে হবে। গরম - ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের সময়, স্পাইকগুলি অবশ্যই 3 - 5 ডিগ্রি জন্য 3 - 5} মিনিটের জন্য অভিন্ন জিংক স্তর নিশ্চিত করতে দস্তা দ্রবণে নিমজ্জিত করতে হবে। ট্যাঙ্ক থেকে বেরিয়ে যাওয়ার পরে, ঘরের তাপমাত্রায় শীতল করুন এবং অতিরিক্ত দস্তা নোডুলগুলি সরান। দস্তা স্তর বেধ একটি চৌম্বকীয় বেধ গেজ দিয়ে সনাক্ত করা হয় এবং অযোগ্য পণ্যগুলি পুনরায় কাজ করতে হবে। ড্যাক্রোমেট লেপ ডুবানো বা স্প্রে করে প্রয়োগ করা হয়, লেপ বেধের সাথে 5 - 10 μm এ নিয়ন্ত্রিত হয়, বেকড এবং নিরাময় করা হয় 200 - 300 ডিগ্রি একটি দস্তা - ক্রোমিয়াম সংমিশ্রিত ফিল্ম গঠনের জন্য। বেকিংয়ের সময়টি অবশ্যই পর্যাপ্ত হতে হবে (30 মিনিটের চেয়ে বড় বা সমান), অন্যথায় লেপটি পড়ে যাওয়া সহজ। ইপোক্সি পাউডার লেপ অবশ্যই পাউডার কণার আকার 80 - 120 μm সহ, 200 - 220 ডিগ্রিতে নিরাময় করতে হবে 15 - 20 মিনিটের জন্য লেপে কোনও পিনহোল এবং বুদবুদ নিশ্চিত করতে, এবং 5n/সেন্টিমিটারের চেয়ে বেশি বা আঠালো (ক্রস - কাট টেস্ট) এর চেয়ে বেশি বা সমান।

• স্পাইক অ্যান্টি - জারা আবরণগুলির গুণমান কীভাবে সনাক্ত করবেন?

লবণ স্প্রে পরীক্ষা মূল সনাক্তকরণ। 5% ন্যাকএল দ্রবণ সহ একটি লবণ স্প্রে বাক্সে স্পাইকটি রাখুন। হট - ডিপ গ্যালভানাইজড স্পাইকগুলি অবশ্যই লাল মরিচা ছাড়াই 1000 ঘন্টা, ড্যাক্রোমেট লেপ 500 ঘন্টা সাদা মরিচা ছাড়াই পাস করতে হবে এবং ক্ষতি ছাড়াই 800 ঘন্টা ইপোক্সি লেপ। লেপ বেধ সনাক্তকরণ: স্পাইকের বিভিন্ন অংশে 3 পয়েন্ট পরিমাপ করতে চৌম্বকীয় বেধ গেজ ব্যবহার করুন, গড় মানটি নিন। গরম - ডিপ গ্যালভানাইজিং 85μm এর চেয়ে বেশি বা সমান, ড্যাক্রোমেট 5 - 10 μm, ইপোক্সি 50 - 100 μm। 10% ছাড়িয়ে যাওয়া বিচ্যুতি অযোগ্য। আঠালো পরীক্ষা: লেপ পৃষ্ঠের 1 মিমি × 1 মিমি গ্রিড লিখতে একটি স্ক্রিবিং ছুরি ব্যবহার করুন, টেপ পেস্ট করার পরে খোসা ছাড়ুন। লেপ খোসা ছাড়ানো অঞ্চলটি 5% এর চেয়ে কম বা তার সমান হয় তা নিশ্চিত করার জন্য যে লেপটি খোসা ছাড়ানো সহজ নয় তা নিশ্চিত করার জন্য যোগ্য। নমন পরীক্ষা: স্পাইক 180 ডিগ্রি বাঁকুন, লেপের কোনও ফাটল এবং খোসা নেই, লেপের নমনীয়তা যাচাই করার জন্য, বিশেষত স্ক্রু স্পাইকগুলির জন্য, এই পরীক্ষাটি ইনস্টলেশন নমন চলাকালীন লেপের স্থায়িত্ব সনাক্ত করতে পারে।

• অ্যান্টি - জারা আবরণগুলির ক্ষতির পরে মেরামতের ব্যবস্থাগুলি কী কী?

ছোট অঞ্চল ক্ষতি (কম বা 5 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান) দস্তা পেস্ট বা মেরামত পেইন্ট দিয়ে মেরামত করা যেতে পারে। প্রথমে ক্ষতিগ্রস্থ অংশটি পরিষ্কার করুন, আশেপাশের আবরণ দিয়ে ফ্লাশ করার জন্য দস্তা পেস্ট প্রয়োগ করুন। নিরাময়ের পরে, ফর্ম সুরক্ষা, যা সাধারণ রেলওয়ে স্পাইকগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। যখন ক্ষতির ক্ষেত্রটি বড় হয়, তখন স্থানীয় পুনর্নির্মাণের প্রয়োজন হয়। ধাতব উন্মোচন করতে ক্ষতিগ্রস্থ অঞ্চলটি বালি করুন, মূল লেপের মতো একই বেধের সাথে পরিষ্কার করার পরে একই ধরণের আবরণ স্প্রে করুন। উচ্চ - স্পিড রেলওয়ে স্পাইকগুলি অবশ্যই মেরামতের গুণমানকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। জিংক স্তরটির ক্ষতির জন্য হট - ডিপ গ্যালভানাইজড স্পাইকগুলির জন্য, ঠান্ডা - স্প্রেযুক্ত দস্তা ব্যবহার করা যেতে পারে, জিঙ্কের সামগ্রী 95% এর চেয়ে বেশি বা সমান এবং লেপ বেধ 50 - 80 μm, যার মূল জিংক স্তরটির সাথে ভাল সামঞ্জস্যতা রয়েছে। মেরামতের পরে লবণ স্প্রে প্রতিরোধের মূল লেপের 80% পৌঁছতে পারে। ইপোক্সি লেপ ক্ষতির জন্য বিশেষ ইপোক্সি মেরামত এজেন্টের প্রয়োজন, যার নিরাময়ের পরে মূল লেপের সাথে একই রকম কঠোরতা এবং জারা প্রতিরোধের রয়েছে। গৌণ খোসা রোধ করতে 3N/সেমি এর চেয়ে বেশি বা সমান নিশ্চিত করতে মেরামত করার পরে আঠালো পরীক্ষা করতে হবে।